La robotique et les systèmes automatisés sont familiers à quiconque regarde une voiture quitter une chaîne de montage moderne, mais même ces technologies sont en grande partie gênées par la connectivité filaire. Avec la 5G, l’appareil réseau devient «plus léger», ce qui permet de surveiller et de contrôler les processus industriels avec une précision inégalée.
Dans une usine intelligente pilotée par la 5G, des milliers de capteurs au niveau du sol peuvent envoyer un flux continu de données au cloud. Pendant ce temps, des émetteurs sans fil appelés petites cellules sont installés à proximité, voire sur le site de l’usine, assurant une couverture et une pénétration du signal supérieures. Cet écosystème réseau robuste peut à son tour aider les gestionnaires à mieux contrôler la qualité, à augmenter la vitesse, à réagir aux fluctuations de l’offre et à simplifier les flux de travail.
Tout au long de cette usine liée à la 5G, les appareils de toutes les étapes de la production peuvent communiquer simultanément. Lorsqu’ils le font, les systèmes peuvent détecter les problèmes de qualité et prévenir les défauts avant que les produits n’arrivent sur le marché, renforçant ainsi la sécurité publique et permettant aux fabricants de faire des économies – et potentiellement de leur réputation.
Au-delà de la 5G, les machines effectueront également une maintenance prédictive et préventive, en minimisant les délais d’arrêt, en protégeant les employés et en réduisant la consommation d’énergie. Et contrairement à l’opinion selon laquelle les robots remplaceront les techniciens, l’automatisation devrait créer plus d’emplois qu’elle ne supprime – ceux qui sont mieux rémunérés en moyenne – et maximiser les possibilités d’exploiter à la fois la sagesse humaine et l’intelligence artificielle.